Pernai rudenį po 1 metus trukusių statybų atidaryta „Kauno grūdai“ greito paruošimo makaronų gamykla – antras plėtojamo gamybinio komplekso Alytuje pastatas. Mieste nuo 2018 metų veikia pirmoji greito paruošimo makaronų gamykla. Naujas statinys iškilo lygiagrečiai esamam pastatui ir organiškai sekė ankstesnio objekto formas bei spalvas.

Optimaliausi sprendimai gimė proceso metu

Abi gamyklas projektavo „Bendrieji statybų projektai“ projektuotojų komanda. Antrosios gamyklos projektavimas vyko sklandžiai ir užtikrintai dėl jau įgytos patirties. „Kartu su užsakovu sukaupta patirtis greitino ir efektyvino šios gamyklos projektavimo procesą“, – „Statyba ir architektūra“ portalui sakė „Bendrieji statybų projektai“ projekto vadovas Arūnas Černauskas.

Siekiant sukurti darnią gamybinio komplekso architektūrą, naujame pastate panaudotos tos pačios geometrinės formos, statybinės medžiagos ir spalvos. „Komplekso spalvinis sprendimas suformuotas kontrasto principu naudojant monochromines spalvas. Pavieniai tūriai, šviesiai pilkos spalvos fasaduose, akcentuojami įvedant tamsiai pilkos spalvos atspalvius“, – detales pabrėžia projekto architektūros dalies vadovė, architektė Laura Bagdžienė.

Modernus gamyklinis pastatas sudėtingas savo sandara. Projekto architektė atskleidė, kad technologinis gamybos procesas padiktavo dviejų aukštų pastato su antresole poreikį. „Kelių aukštų maisto pramonės pastatai yra iššūkis projektuotojų komandai. Reikia numatyti darbuotojų greito patekimo į darbo vietas galimybę, išspręsti saugią evakuaciją, įdiegti priemones statiniams prieiti (t. y., užtikrinti STR 2.03.01:2019 „Statinių prieinamumas“ reikalavimų atitikimą) ir užtikrinti aukščiausius higienos reikalavimus“, – vardija architektė. Projektuojant nuspręsta abu pastatus sujungti galerijomis, taip išsprendžiant šiuos iššūkius. „Kartu tai suefektyvino technologinius procesus, panaudota dalis esamų inžinerinio aprūpinimo patalpų“, – sakė „Bendrieji statybų projektai“ architektė.

Patalpų zonavimas ir apgalvoti sprendimai – didesniam efektyvumui

Naujoji „Kauno grūdai“ greito paruošimo makaronų gamykla atitinka aukščiausius maisto pramonei keliamus standartus. Higiena užtikrinama naudojant specializuotas statybines ir apdailines medžiagas – daugiasluoksnes plokštes, padengtas „food safety“ danga. 

Objekte išlietos besiūlės poliuretancementinės grindys, o atviros gelžbetoninės konstrukcijos nuglaistytos ir padengtos poliuretaniniais dažais. Turėklai ir kiti liečiami paviršiai – iš nerūdijančio plieno arba padengti specialiomis dangomis. Darbuotojų higiena užtikrinama kontroliuojant patekimą į darbo vietas, reguliuojant srautus, įrengiant tankų dezinfekcinių stotelių tinklą.

Į projektą stipriai įsitraukė ir pačios įmonės „Kauno grūdai“ specialistai. Andrius Akelaitis, „Kauno grūdai“ strateginių projektų vadovas, išplanavo gamyklos patalpas. Jam tai nebuvo debiutas. „Rėmiausi gerąja mūsų įmonės technologine praktika ir naujausiais protokolais, kurie kasmet vis griežtėja. Zonų išplanavimas būna pirminis darbas, tada kitus projektavimo darbus atlieka architektai. Dizaino, ergonomikos sprendimai – jų nuopelnas. Šiuo atveju – „Bendrieji statybų projektai“ komandos“, – apie procesus pasakojo įmonės strateginių projektų vadovas. Jo teigimu, darbas su architektais buvo nuoseklus ir sklandus, kartu siekta optimizuoti statinio planą.

Zonos buvo sugrupuotos į pagrindinės gamybos, pirminio pakavimo, antrinio pakavimo ir tretinio pakavimo. Šalia yra buitinės, valgymo, poilsio patalpos, sandėlių, techninių dirbtuvių, inžinerinių sistemų patalpos (jų numatymas buvo vienas svarbiausių, kad būtų kuo trumpesni atstumai tiek priežiūros, tiek eksploatavimo kaštų atžvilgiu).

Klientai ir įrangos tiekėjai jau spėjo įvertinti naująją gamyklą. „Sulaukėme pagyrimų dėl ypatingos švaros ir aiškaus zonavimo. Kitose gamyklose galima sutikti atvejų, kai gamybos linijos yra tiesiog bendroje didelėje erdvėje. Iš to kyla problemų suvaldant aplinkos drėgmę, temperatūrą, slėgį. Tai reiškia, kad tektų patirti daugiau išlaidų energijai, jog būtų užtikrintos gamybos linijos, esančios didžiulėje patalpoje, aplinkos sąlygos. Mūsų atveju zonos yra aiškiai apibrėžtos, atskirai sumontuotos ŠVOK sistemos, kad kiekviena gamybos linija būtų aptarnauta optimaliai ir taupant išteklius“, – apgalvotus sprendimus įvardija specialistas. 

„Kauno grūdai“ atstovo teigimu, kiekviena nauja gamykla pranoksta ankstesnę. Naujausiame objekte skirta daugiau dėmesio energiniam efektyvumui, todėl pasiekta A++ klasė. „Kauno grūdai“ planai Alytaus komplekse – dar didesnio sandėlio (apie 3000 kv. m), kuris laikinai tarnaus kaip pagrindinis, statymas. Jis bus šalia esamų gamyklų ir veiks kaip tarpinė stotelė iki dar didesnio sandėlio, kuris galėtų būti iki 4 kartų didesnis, pastatymo.

Modernioje gamykloje neapsieinama be garo katilinės

Energiškai efektyvus fabrikas Alytuje aprūpintas garo katiline. Čia įmonė UAB „Filter“, kuri daugiau nei 30 metų rinką aprūpina inžineriniais sprendimais, tiekė ir įrengė abiejuose „Kauno grūdai“ fabrikuose garo katilus bei atlieka periodinę priežiūrą objektuose.

Šiluma, gaunama iš technologijos, naudojama vandeniui pašildyti ir kitoms fabriko šildymo bei vėdinimo reikmėms. Perteklinė šiluma iš naujo fabriko gali būti tiekiama į šalia esantį. Naujo garo katilo, kūrenamo gamtinėmis dujomis, našumas yra 5000 kg/h garo.

Visa sistema yra pilnai automatizuota. Gamyklos personalas atlieka kasdienę priežiūrą, o kompetentingi „Filter“ specialistai kartą per mėnesį atlieka specifinę periodinę priežiūrą, kuri reikalauja daugiau kvalifikacijos.

Tai – ne pirmas įmonės bendradarbiavimas su „Kauno grūdais“. „Su užsakovu pradėjome dirbti dar nuo pirmojo fabriko Alytuje statybų. Tada pastatėme garo katilinę gamybai ir džiaugiamės, kad pavyko pratęsti darbus ir naujame objekte. Užsakovas dar sykį parodė pasitikėjimą mumis kaip rangovu ir pageidavo tęsti darbus iš vienų rankų“, – pasakoja įmonės „Filter“ projektų skyriaus vadovas Aleksandr Kuznecov.

Įrangos tiekimas ir montavimas antroje gamykloje pareikalavo įmonės atsidavimo. Jis buvo sudėtingas tuo, kad reikėjo atlikti darbus jau veikiančioje katilinėje ir pasirūpinti visomis saugumo priemonėmis. Taip pat naujame fabrike projektuojant buvo keičiami tam tikri sprendiniai, todėl įmonės „Filter“ specialistams reikėjo priimti sprendimus čia ir dabar. Nepaisant to ir siaurų statybos terminų, rangovas darbus atliko greičiau nei buvo sutarta.